La scheda manutenzione motore asincrono trifase è un documento tecnico-amministrativo destinato a registrare in modo sistematico gli interventi di manutenzione eseguiti su motori elettrici asincroni trifase; serve a garantire la tracciabilità degli interventi, la verifica delle condizioni di sicurezza e il supporto alla pianificazione preventiva e predittiva della manutenzione.
Indice
Come scrivere scheda manutenzione motore asincrono trifase
La scheda di manutenzione deve essere redatta in modo completo, chiaro e datato, fornendo gli elementi identificativi dell’impianto e del motore, la descrizione dell’intervento, i risultati delle verifiche strumentali e le firme delle persone responsabili; la compilazione deve riflettere la realtà tecnica dell’intervento e consentire, in sede di verifica interna o in caso di contenzioso, di ricostruire le cause, le azioni correttive adottate e le misure preventive consigliate. Dal punto di vista della conformità normativa e della gestione del rischio, la scheda deve indicare le condizioni di sicurezza prima dell’intervento (es. isolamento dalla rete, verifica di assenza tensione residua), l’eventuale personale coinvolto e le modalità di redazione delle prove e dei test eseguiti (misure di isolamento con megger, misure di resistenza avvolgimenti, prove vibrazionali, termografia, misure di corrente e tensione), specificando lo strumento utilizzato e, se pertinente, la taratura o la certificazione dello strumento stesso.
È opportuno descrivere in modo analitico le attività svolte sia in ambito preventivo (lubrificazione, pulizia, verifica serraggi, controlli elettrici periodici) sia in ambito predittivo (analisi vibrazionale, termografia, analisi armoniche), includendo i valori misurati con unità di misura e i limiti di accettabilità adottati dall’azienda. In caso di interventi straordinari o riparazioni, la scheda deve elencare le parti sostituite con codici e quantità, motivare la scelta dell’intervento (es. riavvolgimento, sostituzione cuscinetti, equilibratura) e riportare il tempo di fermo macchina e la stima della causa del guasto, oltre alle azioni preventive suggerite per evitare recidive.
La compilazione deve essere firmata dal tecnico manutentore e dal responsabile dell’impianto con indicazione della data; le firme attestano la responsabilità professionale e la correttezza delle operazioni. La conservazione della scheda avviene secondo le procedure aziendali e la normativa applicabile: è consigliabile l’archiviazione elettronica completa di eventuali allegati strumentali (rapporti di prova, termogrammi, grafici vibratori, fotografie) con misure di integrità e riservatezza adeguate, tenendo conto delle norme sulla protezione dei dati personali qualora la scheda contenga informazioni identificative del personale.
Infine, per garantire validità tecnica e legale del documento, la redazione deve essere coerente con le disposizioni di sicurezza sul lavoro vigenti, con le specifiche costruttive del motore e con le raccomandazioni del costruttore, prevedendo anche la programmazione dei prossimi interventi e le raccomandazioni operative per la gestione del rischio residuo.
Esempio scheda manutenzione motore asincrono trifase
SCHEDA MANUTENZIONE MOTORE ASINCRONO TRIFASE
1) IDENTIFICAZIONE IMPIANTO E MOTORE
– Azienda: _____________
– Reparto / Ubicazione: _____________
– Codice impianto / macchinario: _____________
– Codice motore / matricola: _____________
– Modello: _____________
– Taglia / Potenza (kW): _____________
– Tensione nominale (V): _____________
– Corrente nominale (A): _____________
– Frequenza (Hz): _____________
– Numero poli / RPM: _____________
– Classe isolamento: _____________
– Data installazione: _____________
– Ore di esercizio complessive: _____________
2) TIPO INTERVENTO
– Tipo intervento: Preventivo / Predittivo / Straordinario (barrare o specificare) _____________
– Motivo intervento: Controllo routine / Anomalia segnalata / Guasto / Altro: _____________
– Data intervento: _____________
– Orario inizio: _____________
– Orario fine: _____________
– Tecnico responsabile: _____________
– Team / Azienda manutenzione: _____________
3) CHECKLIST PRIMA DELLA MANUTENZIONE / PRE-AVVIO
– Motore isolato dalla rete: Sì / No _____________
– Verificata assenza tensione residua: Sì / No _____________
– Lettura targhetta dati effettuata: Sì / No _____________
– Controllo visivo esterno (scudi, connessioni, cavi): OK / Anomalia _____________
– Allineamento motore-accoppiamento verificato: OK / Anomalia _____________
– Stato protezioni (fusibili aM, relè termico, contattori): OK / Anomalia _____________
4) MANUTENZIONE PREVENTIVA / PROGRAMMATA (descrivere attività eseguite)
– Ingrassaggio cuscinetti: Eseguito: Sì / No _____________
– Tipo lubrificante: _____________
– Quantità / intervallo: _____________
– Pulizia interna / esterna (polvere, sporco): Eseguito: Sì / No _____________
– Note: _____________
– Verifica isolamento avvolgimenti (megger): Misura (MΩ): _____________
– Valore minimo accettabile: _____________
– Controllo continuità e resistenza avvolgimenti: Resistenze (Ω): U-V _____________ V-W _____________ W-U _____________
– Controllo connessioni e morsetteria: OK / Allentamento / Corrosione _____________
– Controllo stato cuscinetti (gioco, rumore): OK / Sostituire _____________
– Controllo ventola e raffreddamento: OK / Otturato / Danneggiato _____________
– Verifica serraggio viti e fissaggi: OK / Allentati _____________
5) MANUTENZIONE PREDITTIVA (strumentazioni e risultati)
– Analisi vibrazionale effettuata: Sì / No _____________
– Strumento: _____________
– Value RMS (mm/s o mm/s2): Asse X _____________ Y _____________ Z _____________
– Note su squilibri / disallineamenti: _____________
– Termografia (cuscinetti, connessioni): Sì / No _____________
– Temperatura cuscinetto 1 (°C): _____________
– Temperatura cuscinetto 2 (°C): _____________
– Hotspot >80°C: Sì / No _____________
– Note: _____________
– Analisi armoniche / qualità alimentazione: Sì / No _____________
– Tensione linea (V): L1-L2 _____________ L2-L3 _____________ L3-L1 _____________
– Corrente fasi (A): Ia _____________ Ib _____________ Ic _____________
– Squilibrio %: _____________
– Test isolamento dopo pulizia/umidità (Megger): Valore (MΩ): _____________
– Altri test predittivi eseguiti: _____________
– Risultati: _____________
6) CONTROLLI ELETTRICI PERIODICI
– Verifica tensione alimentazione rispetto targhetta: OK / Fuori tolleranza _____________
– Controllo fusibili (tipo aM) e portafusibili: OK / Sostituire _____________
– Verifica relè termico taratura: Taratura corrente (A): _____________
– Funzionamento test: OK / KO _____________
– Controllo contattori e interblocchi: OK / KO _____________
– Test avviamenti ripetuti (intervallo): OK / KO _____________
– Verifica inversione di fase e rotazione: Rotazione corretta: Sì / No _____________
7) INTERVENTI STRAORDINARI / CORRETTIVI
– Descrizione anomalia/guasto rilevato: _____________
– Azione correttiva eseguita (riavvolgimento, sostituzione cuscinetti, equilibratura, ripristino isolamento, ecc.): _____________
– Parti sostituite (fornire codice e quantità): 1) _____________ 2) _____________ 3) _____________
– Riavvolgimento avvolgimenti richiesto: Sì / No _____________
– Note su riavvolgimento: _____________
– Bilanciatura rotore eseguita: Sì / No _____________
– Tempo fermo macchina (ore): _____________
– Causa probabile del guasto: _____________
– Misure preventive raccomandate: _____________
8) VERIFICHE POST-INTERVENTO / TEST FUNZIONALE
– Verifica avviamento a vuoto: OK / KO _____________
– Correnti di esercizio dopo intervento (A): Ia _____________ Ib _____________ Ic _____________
– Vibrazioni dopo intervento (mm/s): X _____________ Y _____________ Z _____________
– Temperature operative dopo intervento (°C): Cuscinetto 1 _____________ Cuscinetto 2 _____________
– Isolamento (MΩ) misurato post-intervento: _____________
– Rumorosità / anomalie residue: _____________
– Osservazioni finali: _____________
9) VALUTAZIONE RISCHI E PRECAUZIONI
– Presenza di umidità / condensazione: Sì / No _____________
– Presenza di sovraccarichi o avviamenti frequenti: Sì / No _____________
– Protezioni elettriche adeguate (fusibili aM, relè, contattori): Sì / No _____________
– Raccomandazioni immediate per sicurezza/affidabilità: _____________
10) PROGRAMMAZIONE PROSSIMI INTERVENTI
– Tipo intervento successivo raccomandato: Preventivo / Predittivo / Straordinario _____________
– Intervallo raccomandato (ore / mesi): _____________
– Data prevista prossimo controllo: _____________
11) DOCUMENTAZIONE E ALLEGATI
– Allegati forniti (schemi, rapporti test, termogrammi, vibrazioni, foto): 1) _____________ 2) _____________ 3) _____________
– Documentazione aggiornamento registro manutenzione: Sì / No _____________
12) FIRME
– Tecnico manutenzione (nome e firma): _____________
– Responsabile impianto (nome e firma): _____________
– Data: _____________
Note finali / Commenti liberi: _____________
Fac simile scheda manutenzione motore asincrono trifase Word
Di seguito è disponibile il fac simile in formato Word da scaricare e compilare per uso interno: compilare tutti i campi richiesti, allegare i report strumentali e conservare la copia firmata secondo le procedure aziendali.
