La scheda manutenzione transpallet è un registro interno riferito a un singolo mezzo, utile per annotare i controlli, gli interventi, i guasti e le decisioni adottate sul suo utilizzo. Permette di collegare ogni registrazione a un’attrezzatura identificabile e di ricostruirne nel tempo la gestione.
Può essere utilizzata in azienda per transpallet manuali o elettrici ed è normalmente predisposta dal datore di lavoro o da chi gestisce manutenzione e sicurezza, con la collaborazione degli operatori e dei manutentori incaricati. Aiuta a pianificare le attività e a documentare gli esiti, senza sostituire il manuale del fabbricante.
Come scrivere scheda manutenzione transpallet
La scheda serve a identificare il transpallet e a registrare in modo ordinato i controlli e gli interventi eseguiti. È un documento aziendale di gestione dell’attrezzatura: non risulta previsto un modello nazionale uniforme o un modulo ufficiale obbligatorio con questo titolo. Il fac simile va quindi adattato al mezzo concreto, alle istruzioni del fabbricante e alle procedure aziendali, senza confonderlo con una certificazione o con una verifica periodica esterna.
Il riferimento principale è il D.Lgs. 81/2008. L’art. 71, comma 4, impone al datore di lavoro di assicurare che le attrezzature siano utilizzate conformemente alle istruzioni e sottoposte a idonea manutenzione; per quelle per cui è previsto, richiede anche la tenuta e l’aggiornamento del registro di controllo. I commi 8-10 disciplinano controlli periodici e straordinari per le attrezzature soggette a deterioramenti che possono generare situazioni pericolose: la necessità e la frequenza dipendono dalle indicazioni del fabbricante o, in mancanza, da norme tecniche, buone prassi o linee guida. Quando si applica il comma 8, i risultati dei controlli devono essere riportati per iscritto e conservati almeno per gli ultimi tre anni.
Questi obblighi non significano che ogni transpallet debba seguire una cadenza standard o utilizzare questo specifico modulo. I normali transpallet manuali ed elettrici in genere non rientrano tra le attrezzature dell’Allegato VII soggette a verifica periodica esterna, ma occorre verificare la classificazione e le caratteristiche del mezzo effettivo. Un’attrezzatura con funzioni diverse, per esempio uno stoccatore o un carrello elevatore, non va classificata soltanto in base al nome usato comunemente. Manutenzione, controlli aziendali e verifiche periodiche previste dall’art. 71, comma 11, sono attività distinte.
La scheda dovrebbe riferirsi a un solo transpallet. Nei dati aziendali si indica l’impresa, l’unità produttiva e l’area di utilizzo, insieme al responsabile aziendale del mezzo. La sezione identificativa permette di distinguere l’attrezzatura dalle altre: vanno riportati tipologia, marca, modello, numero di serie o matricola aziendale e portata indicata sulla targhetta. Anno e data di messa in servizio possono essere inseriti se disponibili. È utile indicare anche il riferimento e l’ubicazione del manuale, così che chi compila possa consultare le istruzioni corrette, e annotare accessori o configurazioni che incidono sui controlli.
Nella pianificazione si riportano le attività e le periodicità stabilite per quello specifico modello e per le condizioni d’uso aziendali. Le scadenze possono dipendere dalla data, dalle ore di utilizzo o da un altro criterio previsto dal fabbricante o dalla procedura interna. Si identificano inoltre il servizio o la persona incaricata dei controlli e quelli responsabili della manutenzione. Non si deve trasferire automaticamente a un altro mezzo la frequenza indicata nel manuale di un modello diverso, né dichiarare una revisione annuale universale.
La scheda di controllo operativo è da compilare quando il controllo è previsto dal manuale o dalla procedura aziendale. Le voci devono corrispondere alla configurazione effettiva: struttura e forche, ruote e rulli, timone, comandi e, sui modelli elettrici, batteria e dispositivi presenti. Per i componenti assenti si può indicare “non presente/non applicabile”. Il modello raccoglie data, ora, eventuale lettura del contaore e nome dell’operatore, quindi l’esito delle verifiche, le anomalie e la decisione conseguente. Un esito negativo non dovrebbe restare senza seguito: se il difetto può compromettere la sicurezza, il mezzo va gestito secondo le istruzioni del fabbricante e le procedure aziendali, compresa la messa fuori servizio quando necessaria.
La sezione relativa a controllo, manutenzione o riparazione documenta la causa dell’intervento, le attività svolte, le parti sostituite, l’esito e le eventuali limitazioni residue. Il nome e la qualifica dell’esecutore, l’impresa manutentrice e la firma sono utili per identificare chi ha operato e ricostruire l’intervento. La rimessa in servizio va registrata dopo i controlli o le riparazioni necessari e la verifica dell’esito; la firma prevista dal modello documenta la verifica, ma non sostituisce gli accertamenti tecnici richiesti. Rapporti di assistenza, ordini di lavoro e altri documenti pertinenti possono essere allegati o richiamati.
Le registrazioni successive consentono di annotare ciascun controllo o intervento senza dover riscrivere l’identificazione del mezzo. Vanno compilati data, tipo di attività, descrizione, esito, anomalie, azioni adottate e, se previsto, criterio del prossimo intervento. Le firme e gli ulteriori campi proposti sono accorgimenti organizzativi utili, ma il modello non attribuisce loro un valore legale universale. Anche i controlli di inizio turno eventualmente previsti devono essere distinti dalle manutenzioni e dai controlli periodici.
La scheda va conservata con i rapporti allegati in un luogo accessibile agli incaricati. Per i risultati dei controlli soggetti all’art. 71, comma 8, si applicano gli obblighi di registrazione scritta e conservazione degli ultimi tre anni. Se un’attrezzatura rientrante in tali controlli viene utilizzata fuori dalla sede dell’unità produttiva, il comma 10 prevede che sia accompagnata da un documento attestante l’ultimo controllo con esito positivo. La trasmissione a un ente non è prevista per la normale scheda interna; eventuali adempimenti di verifica dipendono invece dalla classificazione dell’attrezzatura.
Esempio scheda manutenzione transpallet
SCHEDA MANUTENZIONE TRANSPALLET
La presente scheda è riferita al singolo mezzo identificato di seguito. Controlli, interventi e relative periodicità devono essere definiti in base al manuale del fabbricante, alle condizioni d’uso e alle procedure aziendali. La scheda non sostituisce il manuale d’uso e manutenzione né eventuali verifiche di legge applicabili alla specifica attrezzatura.
DATI AZIENDALI
Azienda: _____________
Sede / unità produttiva: _____________
Reparto / area di utilizzo: _____________
Responsabile aziendale del mezzo: _____________
IDENTIFICAZIONE DEL TRANSPALLET
Tipologia: [ ] Manuale [ ] Elettrico [ ] Altra configurazione: _____________
Marca: _____________
Modello: _____________
Numero di serie: _____________
Matricola / codice aziendale: _____________
Portata nominale riportata sulla targhetta: _____________
Anno di fabbricazione, se disponibile: _____________
Data di messa in servizio, se disponibile: _____________
Manuale del fabbricante – codice, revisione o riferimento: _____________
Ubicazione del manuale: _____________
Eventuali accessori o configurazioni rilevanti: _____________
PIANIFICAZIONE DEI CONTROLLI E DELLA MANUTENZIONE
Attività previste e periodicità stabilite dal manuale o dalla procedura aziendale:
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Criterio per la scadenza dell’intervento, se applicabile (data, ore di utilizzo o altro): _____________
Persona o servizio incaricato dei controlli: _____________
Persona o servizio incaricato della manutenzione: _____________
Riferimento alla procedura aziendale, se presente: _____________
SCHEDA DI CONTROLLO OPERATIVO
Compilare questa sezione quando il controllo è previsto dal manuale o dalla procedura aziendale. Adeguare le voci alla configurazione effettiva del mezzo e alle istruzioni del fabbricante. Indicare “non presente/non applicabile” per i componenti assenti.
Data: _____________
Ora: _____________
Ore di utilizzo / lettura contaore, se disponibile: _____________
Operatore incaricato del controllo: _____________
Esito per ciascuna voce: [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Struttura, telaio e forche: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Ruote e rulli: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Timone, impugnatura e comandi di manovra: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Comandi di sollevamento e abbassamento: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Impianto idraulico e presenza di perdite visibili: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Freni e dispositivi di arresto, se presenti: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Batteria, collegamenti e cavo di ricarica, se presenti: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Chiave, avvisatore acustico, selettore di direzione e altri comandi elettrici, se presenti: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Dispositivi di sicurezza e segnalazione presenti sul modello: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Targhetta identificativa e indicazione della portata leggibili: esito [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Non presente / non applicabile
Altri controlli previsti dal manuale o dalla procedura aziendale:
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Esito complessivo del controllo: [ ] Regolare [ ] Anomalia da gestire [ ] Mezzo da mettere fuori servizio
Anomalie riscontrate:
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Decisione adottata: [ ] Nessuna azione necessaria [ ] Richiesto intervento [ ] Mezzo fermato e messo fuori servizio
Misure adottate per impedire l’uso del mezzo, se fermato:
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Operatore – nome e firma: _____________
INTERVENTO DI CONTROLLO, MANUTENZIONE O RIPARAZIONE
Data dell’intervento: _____________
Ore di utilizzo / lettura contaore, se disponibile: _____________
Tipo di attività: [ ] Manutenzione programmata [ ] Controllo periodico [ ] Controllo straordinario [ ] Riparazione [ ] Altro: _____________
Descrizione della segnalazione o della causa dell’intervento:
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Controlli e attività eseguiti:
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Parti sostituite o materiali impiegati, se applicabile:
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Esito dell’intervento: [ ] Regolare [ ] Ulteriori interventi necessari [ ] Mezzo non idoneo alla rimessa in servizio
Anomalie residue o limitazioni d’uso, se presenti:
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Documenti allegati (rapporto di assistenza, ordine di lavoro o altro): _____________
Prossimo intervento previsto secondo manuale o piano aziendale:
Data: _____________
Criterio / ore di utilizzo, se applicabile: _____________
Esecutore dell’intervento – nome e qualifica: _____________
Impresa o servizio manutentore, se applicabile: _____________
Firma dell’esecutore: _____________
RIMESSA IN SERVIZIO
La rimessa in servizio è stata autorizzata soltanto dopo la conclusione dei controlli o degli interventi necessari e la verifica dell’esito, secondo le istruzioni del fabbricante e le procedure aziendali.
Data: _____________
Esito della verifica: [ ] Idoneo alla rimessa in servizio [ ] Non idoneo; mantenere fuori servizio
Verifica eseguita da – nome e qualifica: _____________
Firma: _____________
REGISTRAZIONE DEI CONTROLLI E DEGLI INTERVENTI
Utilizzare una registrazione per ciascun controllo o intervento. Riportare data, attività svolta, esito, eventuali anomalie e azioni adottate.
REGISTRAZIONE N. _____________
Data: _____________
Tipo di attività: [ ] Controllo operativo [ ] Controllo periodico [ ] Controllo straordinario [ ] Manutenzione [ ] Riparazione
Descrizione dell’attività svolta e dei controlli effettuati:
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Esito: [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Mezzo fuori servizio
Anomalie riscontrate:
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Azioni adottate e parti sostituite:
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Data o criterio del prossimo intervento, se previsto: _____________
Esecutore – nome e qualifica: _____________
Firma dell’esecutore: _____________
REGISTRAZIONE N. _____________
Data: _____________
Tipo di attività: [ ] Controllo operativo [ ] Controllo periodico [ ] Controllo straordinario [ ] Manutenzione [ ] Riparazione
Descrizione dell’attività svolta e dei controlli effettuati:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Esito: [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Mezzo fuori servizio
Anomalie riscontrate:
____________________________________________________________________________
Azioni adottate e parti sostituite:
____________________________________________________________________________
Data o criterio del prossimo intervento, se previsto: _____________
Esecutore – nome e qualifica: _____________
Firma dell’esecutore: _____________
REGISTRAZIONE N. _____________
Data: _____________
Tipo di attività: [ ] Controllo operativo [ ] Controllo periodico [ ] Controllo straordinario [ ] Manutenzione [ ] Riparazione
Descrizione dell’attività svolta e dei controlli effettuati:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Esito: [ ] Regolare [ ] Anomalia [ ] Mezzo fuori servizio
Anomalie riscontrate:
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Azioni adottate e parti sostituite:
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Data o criterio del prossimo intervento, se previsto: _____________
Esecutore – nome e qualifica: _____________
Firma dell’esecutore: _____________
ANNOTAZIONI
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CONSERVAZIONE E RIFERIMENTI
I risultati dei controlli previsti dall’art. 71, comma 8, del D.Lgs. 81/2008 devono essere riportati per iscritto e conservati secondo le disposizioni applicabili, inclusa la conservazione degli ultimi tre anni. Gli obblighi di controllo e registrazione dipendono dalla tipologia e dalle caratteristiche dell’attrezzatura. Le verifiche periodiche previste dall’art. 71, comma 11, e dall’Allegato VII, ove applicabili, sono distinte dalla manutenzione e dai controlli aziendali.
Luogo di conservazione della scheda e dei rapporti allegati: _____________
Fac simile scheda manutenzione transpallet Word
Il modello Word scaricabile può essere aperto, compilato e personalizzato inserendo i dati del transpallet e le informazioni relative ai controlli e agli interventi previsti per la situazione concreta.
