La scheda manutenzione cabine media tensione è un documento operativo e di conformità che descrive le attività di controllo, prova e intervento eseguite su cabine MT/BT o MT/MT. Serve a tracciare l’anagrafica dell’impianto, identificare il personale e le responsabilità, registrare i controlli visivi e strumentali, rilevare anomalie e interventi correttivi, e conservare il verbale necessario per dimostrare la conformità alle normative tecniche e di sicurezza applicabili.
Indice
Come scrivere scheda manutenzione cabine media tensione
La redazione di una scheda manutenzione cabine media tensione richiede attenzione normativa, precisione tecnica e chiarezza formale per soddisfare obblighi di legge e garantire la sicurezza degli operatori. Innanzitutto la scheda deve riportare dati identificativi completi dell’impianto e della cabina, la tipologia e la matricola dei dispositivi, la data e l’orario dell’intervento, e l’elenco del personale intervenuto con le relative abilitazioni PES/PAV; queste informazioni costituiscono il nucleo del fascicolo di manutenzione che il titolare dell’impianto è tenuto a mantenere aggiornato.
Dal punto di vista normativo occorre richiamare espressamente le norme applicate (CEI 0-15, CEI 78-17) e la legislazione in materia di salute e sicurezza sul lavoro (D.Lgs. 81/08), oltre a indicare eventuali specifiche aziendali o contrattuali che influenzano le procedure. La scheda deve descrivere il tipo di intervento eseguito (preventivo, ordinario, straordinario, predittivo o emergenziale) e motivarne la necessità; la natura dell’intervento condiziona le verifiche obbligatorie e le eventuali prove da effettuare con strumenti tarati, i cui dati di marca, modello e validità di calibrazione vanno sempre annotati.
I controlli riportati devono coprire sia gli aspetti strutturali (infiltrazioni, corrosione, condizioni di chiusura e segnaletica, ventilazione) sia gli aspetti elettrici e funzionali: messa a terra, continuità equipotenziale, prova di isolamento, misure su sezionatori e interruttori (tempi di apertura/chiusura, tenute di gas o olio, controlli su SF6 se presente), verifica dei trasformatori MT/BT (stato olio, analisi di laboratorio, temperatura e rapporto di trasformazione) e dei quadri BT e ausiliari (tarature protezioni, serraggi, isolamento).
Le misure strumentali devono essere annotate con unità e punti di misura, corredate da tolleranze e condizioni ambientali rilevanti; quando si eseguono prove di isolamento o misure di resistenza di contatto è necessario indicare la procedura adottata e gli eventuali riferimenti di accettabilità. Ogni anomalia riscontrata va documentata con posizione, descrizione e valutazione della gravità e del rischio residuo, indicando le azioni correttive immediate e quelle programmate, con priorità temporale; se il rischio residuo non è accettabile, la scheda deve riportare le misure di limitazione dell’esercizio adottate.
Al termine dell’intervento la scheda deve contenere il risultato delle verifiche post-intervento, l’elenco dei materiali sostituiti con codici e seriali, le attività di lubrificazione e serraggio effettuate con le coppie applicate, e l’indicazione degli allegati (foto, rapporti analitici olio, certificati di taratura). Infine è obbligatoria la sottoscrizione del tecnico responsabile e del titolare dell’impianto, con dichiarazione di conformità alle procedure e alle abilitazioni del personale; la scheda, assieme al verbale post-intervento, costituisce documento probatorio per verifiche ispettive e per la gestione della manutenzione programmata secondo quanto previsto dalle normative vigenti.
Esempio scheda manutenzione cabine media tensione
1) Dati identificativi impianto
– Ragione sociale titolare impianto: _____________
– Indirizzo cabina: _____________
– Codice identificativo / matricola impianto: _____________
– Tipo cabina: ( ) MT/BT ( ) MT/MT ( ) Cabina prefabbricata ( ) Interrata ( ) Altro: _____________
– Data manutenzione: _____________
– Orario inizio: _____________ Orario fine: _____________
2) Personale e responsabilità
– Titolare / Responsabile impianto: _____________
– Incaricato alla manutenzione (nome azienda): _____________
– Tecnico responsabile intervento: _____________
– Elenco operatori intervenuti (nome – qualifica – abilitazione PES/PAV):
1) _____________
2) _____________
3) _____________
– Documentazione di abilitazione e formazione verificata: ( ) SI ( ) NO (specificare): _____________
3) Tipo di intervento (barrare)
– ( ) Manutenzione preventiva/programmata (CEI 78-17)
– ( ) Manutenzione ordinaria
– ( ) Manutenzione straordinaria
– ( ) Manutenzione predittiva / diagnostica
– ( ) Intervento di emergenza / ripristino guasto
– Descrizione motivo intervento: _____________
4) Normativa e riferimenti tecnici
– Normative di riferimento applicate: CEI 0-15, CEI 78-17, D.Lgs. 81/08 e altre specifiche aziendali/contrattuali: _____________
– Verbale / relazione post-intervento prevista: ( ) SI ( ) NO
5) Strumentazione impiegata (marca/modello/calibrazione)
– Strumento 1: _____________ Calibrazione valida fino: _____________
– Strumento 2: _____________ Calibrazione valida fino: _____________
– Strumento 3: _____________ Calibrazione valida fino: _____________
6) Controlli generali eseguiti (barrare e dettagliare)
– Stato strutturale cabina (infiltrazioni, corrosione, sigillature): ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
– Verifica porte, serrature, segnaletica e vie di esodo: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
– Condizioni pulizia interna e rimozione polvere/umidità: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
– Ventilazione / condizionamento / sfiati: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
– Messa a terra e continuità equipotenziale: ( ) OK ( ) NON OK Misura: _____________ Ω Punto misurato: _____________
– Sistema di rifasamento / batterie ausiliarie / UPS: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
7) Controlli e prove su dispositivi MT
– Sezionatori MT: ispezione meccanica, lubrificazione, funzionamento manovre: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
– Interruttori MT (olio/gas/vuoto): controllo tenuta, camera isolamento, prova tempi apertura/chiusura: ( ) OK ( ) NON OK Tempi apertura: _____________ ms Tempi chiusura: _____________ ms Note: _____________
– Prove di isolamento (MT): valore measured: _____________ MΩ Condizioni e punti: _____________
– Contatti e barre: controllo usura, serraggio morsetti: ( ) OK ( ) NON OK Coppia di serraggio applicata: _____________ Nm Note: _____________
– Misure su SF6 / gas isolante (se presente): pressione: _____________ bar Tenuta: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
– Controllo isolatori (guasti, crepe, sporco): ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
8) Trasformatore MT/BT
– Tipo trasformator e: ( ) Olio ( ) Resina ( ) Dry Altro: _____________
– Identificazione trasformator e (marca/modello/matricola): _____________
– Livello olio / controllo conservatore: ( ) OK ( ) NON OK Livello: _____________
– Analisi olio (tenore acqua, Furan i, BDV) – eseguita: ( ) SI ( ) NO Risultati: _____________
– Temperatura di esercizio / termostati: ( ) OK ( ) NON OK Valore: _____________ °C
– Prova di rapporto di trasformazione: ( ) SI ( ) NO Esito: _____________
– Controllo radiatori / ventilatori: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
9) Quadri BT e ausiliari
– Verifica interruttori e protezioni BT (configurazione, tarature, test scatto): ( ) OK ( ) NON OK Tarature: _____________
– Controllo morsetti, isolamenti, serraggi: ( ) OK ( ) NON OK Coppia di serraggio: _____________ Nm
– Funzionalità comandi e segnalazioni (telemetria/SCADA): ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
– Verifica dispositivi di protezione e interblocchi: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
10) Prove funzionali e strumentali
– Prova tempi apr./chius. interruttori: ( ) eseguita Risultati: _____________
– Misura resistenza di contatto: ( ) eseguita Valore: _____________ μΩ
– Misura resistenza isolamento: ( ) eseguita Valore: _____________ MΩ
– Prova relè di protezione: ( ) eseguita Test effettuati: _____________ Esito: _____________
– Test sistema di allarme e segnalazione guasti: ( ) OK ( ) NON OK Note: _____________
11) Difetti, anomalie e valutazione rischio
– Elenco anomalie riscontrate (descrizione, posizione, gravità):
1) _____________ Gravità (Bassa/Media/Alta): _____________ Azione richiesta: _____________
2) _____________ Gravità (Bassa/Media/Alta): _____________ Azione richiesta: _____________
3) _____________ Gravità (Bassa/Media/Alta): _____________ Azione richiesta: _____________
– Valutazione rischio residuo dopo intervento: ( ) Accettabile ( ) Non accettabile Note: _____________
12) Interventi correttivi eseguiti / materiali sostituiti
– Azione 1: _____________ Materiale/pezzo: _____________ Codice/seriale: _____________ Quantità: _____________
– Azione 2: _____________ Materiale/pezzo: _____________ Codice/seriale: _____________ Quantità: _____________
– Lubrificazioni effettuate: _____________
– Serraggi eseguiti (elencare punti e coppie): _____________
13) Verifiche finali e rilascio verbale
– Prove post-intervento eseguite: ( ) Tempi apr./chius. ( ) Isolazione ( ) Resistenza contatti ( ) Relè ( ) Altro: _____________
– Esito generale intervento: ( ) Conformità normativa ( ) Non conformità (motivare): _____________
– Rilascio verbale/manutenzione conforme a CEI 0-15 / CEI 78-17 / D.Lgs.81/08: ( ) SI ( ) NO Note: _____________
– Foto/documentazione allegata: ( ) SI ( ) NO N. allegati: _____________
14) Raccomandazioni e pianificazione successiva
– Azioni da programmare: _____________
– Priorità interventi futuri: ( ) Alta ( ) Media ( ) Bassa
– Prossima manutenzione programmata: Data: _____________ Tipo: ( ) Preventiva ( ) Predittiva ( ) Altro: _____________
15) Dichiarazioni e firme
– Dichiaro che gli interventi sono stati eseguiti in conformità alle normative e alle procedure di sicurezza (D.Lgs.81/08) e che il personale è abilitato (PES/PAV): ( ) SI ( ) NO
– Firma tecnico responsabile: __________________________ Nome: _____________ Data: _____________
– Firma responsabile impianto/titolare: __________________________ Nome: _____________ Data: _____________
Spazio note aggiuntive / osservazioni: _____________
Fac simile scheda manutenzione cabine media tensione Word
Scarica il fac simile della scheda manutenzione cabine media tensione in formato Word per compilarlo e inserirlo nel fascicolo di manutenzione aziendale.
